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En el sector del aire comprimido, la calidad del aire está estrictamente regulada por la normativa ISO 8573, que define las clases de pureza en tres parámetros principales. Controlar la cantidad de partículas sólidas, agua y aceite presentes en el aire comprimido.
En este artículo exploramos cómo los filtros DD, PD, UD, QD y QDT trabajan juntos para convertir el aire contaminado por diminutas partículas en aire impecable.
¿Qué diferencia estos filtros del resto?
A diferencia de los filtros genéricos, Atlas Copco desarrolla su tecnología con materiales de primera calidad. Cada uno de estos filtros es el resultado de una investigación que ha pensado desde el diseño del prototipo hasta el análisis de fin de vida útil.
Para que una fábrica funcione sin paradas, el aire debe pasar por un proceso de limpieza según sea su uso en la línea de producción.
Entre las diferentes tecnologías de filtros, tenemos:
- Filtros Coalescentes (DD+ y PD+): Utilizan la tecnología de envoltura Nautilus, que consiste en capas múltiples de fibra de vidrio optimizadas para baja caída de presión y alta eficiencia. El DD+ protege el sistema de lo “grueso”, aproximadamente hasta alrededor de 1 µm, mientras que el PD+ se encarga de las partículas más diminutas, hasta 0.01 µm.
- El Híbrido (UD+): Es la solución 2 en 1 que ahorra un 50% de espacio y un 40% de energía. Este sistema combina la filtración de partículas y coalescente, y es ideal para instalaciones modernas que buscan eficiencia sin comprometer la pureza del aire.
- Tratamiento de Vapores (QD+ y QDT): Aquí se usa carbón activado de alta superficie específica, que tiene una adsorción mucho mayor que el carbón convencional. La torre QDT destaca por su alta fiabilidad y sus largos intervalos de servicio, incluso en las condiciones más duras.
