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Servicio integral para las instalaciones de aire comprimido,
vacío y refrigeración industrial

En Airmatic disponemos de un gran equipo de profesionales especializados del sector que le ofrecen a nuestros clientes el mejor servicio con soluciones orientadas a resolver sus necesidades.

En Airmatic disponemos de un gran equipo de profesionales especializados del sector que le ofrecen a nuestros clientes el mejor servicio con soluciones orientadas a resolver sus necesidades.

Asistencia Técnica

En nuestra empresa, contamos con un equipo de técnicos altamente cualificados y dedicados a mantener los equipos de nuestros clientes en óptimas condiciones. Nos esforzamos por minimizar los riesgos de paradas no deseadas, garantizando así una eficiencia continua y una mayor productividad.

Disponemos de recambios originales y de todo el software original de módulos y controladores necesarios para poder solucionar cualquier imprevisto mecánico o tecnológico de cada equipo implicado en la instalación.

Nuestro servicio integral se adapta a las necesidades únicas de cada cliente. Personalizamos los planes de servicio para alinearnos específicamente con sus procesos, necesidades y objetivos empresariales. Esta personalización no solo mejora la funcionalidad de los equipos, sino que también contribuye a una estrategia de negocio más efectiva.

Creemos firmemente en establecer relaciones duraderas con nuestros clientes. Para ello, interactuamos de manera regular y proactiva, asegurándonos de que cada solución que ofrecemos contribuye directamente a maximizar su productividad y alcanzar sus metas empresariales. Nuestra filosofía se centra en ser más que un proveedor; somos un socio estratégico en el camino hacia el éxito de nuestros clientes.

Análisis de la calidad del aire comprimido (AQS)

El aire comprimido desempeña un papel crucial en los procesos de fabricación de numerosas industrias, afectando directa o indirectamente la calidad, seguridad y fiabilidad de los productos finales. Por lo tanto, es esencial tratar adecuadamente este aire para cumplir con los estándares requeridos.

Según la normativa ISO 8573-1:2010, la calidad del aire comprimido se clasifica y define de forma estandarizada. Esta norma internacional es indispensable para determinar los requisitos de los sistemas de secado y filtración, asegurando que el aire comprimido utilizado en los procesos industriales cumpla con los criterios de pureza necesarios.

Una vez que los sistemas de tratamiento de aire están instalados y operativos, es vital realizar pruebas y validaciones para confirmar el grado de pureza alcanzado. Este proceso de control adquiere una importancia especial en industrias donde el aire comprimido entra en contacto directo con productos, envases o se utiliza en áreas clasificadas. Por tanto, se debe incluir en los protocolos de control de calidad como un punto crítico, realizando análisis periódicos de los parámetros que definen su pureza, como son las partículas sólidas, el contenido de agua y aceite, para garantizar la conformidad con la normativa ISO y asegurar la máxima calidad y seguridad en los procesos productivos.

La normativa ISO 8573-1:2010 es un estándar crucial para medir y controlar la calidad del aire comprimido en diversas aplicaciones industriales. Esta norma especifica las clases de pureza del aire comprimido en relación con tres tipos de contaminantes: partículas sólidas, contenido de humedad y aceite.

  • Partículas Sólidas: Se refiere a la cantidad y tamaño de partículas sólidas presentes en el aire comprimido. Estas pueden incluir polvo y otros tipos de partículas que son perjudiciales para los procesos que requieren un aire altamente limpio.
  • Contenido de Humedad: Es vital medir la cantidad de vapor de agua en el aire comprimido, ya que la humedad excesiva puede dañar equipos y alterar procesos de producción, especialmente en industrias sensibles como la farmacéutica o la alimentación.
  • Contenido de Aceite: Incluye aerosoles, vapores y líquidos de aceite. Es esencial medir y controlar el contenido de aceite para evitar la contaminación de productos, especialmente en procesos donde se requiere un alto grado de pureza del aire.

 

Nuestro servicio de análisis se basa en la detección precisa de estos contaminantes utilizando métodos de muestreo específicos estipulados por la norma. Evaluamos la calidad del aire comprimido y proporcionamos recomendaciones para mejorarla si se detectan niveles de impurezas que exceden los límites establecidos. Esto asegura que el aire comprimido utilizado en sus procesos productivos cumpla con los estándares de calidad necesarios, manteniendo la eficiencia y seguridad de sus operaciones.

Nuestro Servicio de Auditoría de Calidad del Aire Comprimido está indicado para poder medir la calidad entregada por su sistema de tratamiento de aire comprimido, pudiendo realizarse tanto en la sala de compresores como en los puntos de utilización más críticos, y de este modo disponer de una trazabilidad en la calidad de su proceso de fabricación y de la seguridad de su producto final.

La exigencia en la calidad del aire comprimido es distinta en función del protagonismo que tenga en el proceso productivo. Lógicamente este control debe ser más exhaustivo en aquellas actividades donde el aire comprimido entre en contacto más directo con el producto final, y con elementos sensibles dentro del sistema de producción o que puedan verse afectados o alterados por las impurezas que pueda contener este aire.

SECTORES Y BENEFICIOS

Los sectores de alimentación, electrónica y farmacéutica requieren de un control de calidad del aire comprimido con mayor periodicidad porque son los que tienen las exigencias más altas. Sectores que trabajan para ellos como el del packaging o fabricación y almacenamiento de materias primas están siendo requeridos a cumplir con las mismas exigencias que sus clientes finales.

Los beneficios de realizar una medición del aire comprimido son múltiples, pero los podemos resumir en 4 puntos:

  • Asegurar la calidad del aire comprimido utilizado.
  • Evitar daños en la producción por la utilización de un aire comprimido no apto.
  • Asegurar el correcto funcionamiento de las instalaciones y sistemas de tratamiento de aire.
  • Ventaja competitiva respecto a otros fabricantes o competidores que no cumplan la normativa.
Imagen de la instrumentación de medición de la calidad de aire de CS Instruments

Nuestro muestreo y validación se realiza mediante un exclusivo equipo portátil, diseñado y equipado para una perfecta medición de los sistemas de tratamiento de aire, capaz de medir «clase de calidad 1» en todas las categorías, que es el nivel más restrictivo de la norma.

Esta medición se realiza in situ recogiendo las muestras en la misma instalación del cliente a partir de una toma libre con llave de paso; permitiendo obtener los resultados de manera fácil, rápida y fiable.

Una vez realizada la medición de los parámetros establecidos, se realiza un informe con los resultados que determinarán la calidad del aire comprimido de la instalación. A partir de aquí, si la calidad del aire comprimido no es óptima para la función que debe realizar, en función de los parámetros a mejorar podemos sugerir las propuestas de mejora para lograr una calidad del aire comprimido óptima.

INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

Los resultados se expresan con tres dígitos (A:B:C) en una escala del 1 al 6. Cuanto más pequeño es el dígito, menos presencia del contaminante y más puro es el aire. Estos valores denominados “clase de calidad” identifican y categorizan la presencia de cada uno de los componentes en el flujo del aire comprimido (partículas – humedad – aceite). En función de los resultados obtenidos podemos concluir la calidad del aire y aptitud para su uso en una aplicación determinada.

Para una correcta interpretación de los resultados, se debe seguir la tabla siguiente:

Tabla de clasificación de filtros según particulas

Ejemplo:

Si en una aplicación determinada se requiere una calidad del aire comprimido de 1:2:3 (partículas – humedad – aceite) significa que necesitamos:

 1 – Partículas

  • Menos de 20.000 partículas sólidas de diámetro entre 0,1 y 0,5 micras.
  • Menos de 400 partículas de tamaño entre 0,5 y 1 micra.
  • Menos de 10 partículas de tamaño de entre 1 y 5 micras.

 2 – Humedad

  • El punto de rocío debe ser inferior a -40°C.

3 – Aceite

  • Menos de 1 mg de aceite por m3 de aire comprimido.

 

 ¿Le gustaría saber cuál es el nivel de calidad del aire comprimido que está utilizando en su proceso productivo?

Instalaciones & Legalizaciones

Con más de 40 años de trayectoria en el sector, nos destacamos en el diseño, proyección y ejecución de sistemas para la distribución de aire comprimido y gases industriales. Nos enfocamos en comprender y satisfacer las necesidades únicas de cada cliente, brindando soluciones personalizadas y utilizando materiales de alta calidad. Además, realizamos las pruebas legales requeridas en sistemas a presión, garantizando así la conformidad y seguridad de nuestras instalaciones.

Nuestra innovadora Unidad de Servicio Móvil mejora notablemente la eficiencia en la ejecución de proyectos. Proveemos soluciones integrales, que incluyen componentes como enchufes rápidos, válvulas de seguridad y accesorios, asegurando instalaciones completas y funcionales. Desarrollamos también Proyectos Técnicos específicos para clientes con grandes infraestructuras, cumpliendo con todas las normativas legales pertinentes. Nuestro compromiso con la precisión se refleja en los planos detallados que elaboramos en AutoCAD, abarcando la ubicación de equipos y las medidas de seguridad y salud necesarias.

En el ámbito legal, nos encargamos de la gestión integral de los expedientes para nuevas instalaciones y la revisión de equipos existentes. Nuestro equipo de expertos asesora a los clientes en el cumplimiento de la normativa vigente relacionada con equipos a presión y gases industriales. Realizamos pruebas periódicas de tipo A, B y C, conforme al artículo 9 del RD 2060/2008, asegurando así el cumplimiento legal y la seguridad operacional.

Con la reciente implementación del Real Decreto 809/2021 del 21 de septiembre, referente al Reglamento de Equipos a Presión, se establecen nuevas directrices que implican:

  • Registrar ante la autoridad competente en materia de Industria, dentro de un periodo máximo de tres años, aquellos equipos a presión instalados antes de que este reglamento entrará en efecto.
  • Actualizar y adecuar las infraestructuras previas para cumplir con los requerimientos actualizados en materia de sistemas de aire a presión, siguiendo los intervalos definidos por la legislación vigente.
  • Formalizar y actualizar ante las entidades reguladoras correspondientes, todos los documentos que verifiquen el cumplimiento de las normativas en las instalaciones existentes.
  • Realizar inspecciones en todos los dispositivos que operen bajo una presión máxima permitida de más de 0,5 bar, asegurando así su fiabilidad técnica y la seguridad en su uso.

Nuestra Solución:

Airmatic te asesora, acompaña y agiliza los trámites para que tengas todos tus equipos al día.
  • Un especialista de Airmatic se desplazará a sus instalaciones para realizar el contacto inicial.
  • Expedimos el Certificado de Instalador autorizado para equipos a presión (incluyendo o no un proyecto) acompañada de un informe técnico y un plano de la instalación.
  • Si es preciso (con un producto PS x V superior a 25.000), elaboramos el diseño técnico para la instalación de aire comprimido, otorgando también el Certificado de Dirección Técnica de acuerdo con el proyecto de ejecución, asegurando el cumplimiento de las normativas actuales en materia de seguridad industrial, especialmente en lo que respecta a dispositivos a presión.
  • Proyecto visado ante el Organismo Pertinente.
  • Gestionamos el pago de Tasas Administrativas.
  • Tramitamos y presentamos las solicitudes ante los Organismos Oficiales.
  • Entrega de placas identificativas grabadas con el número de instalación asignado por Industria.
  • Realizamos las inspecciones periódicas obligatorias acorde a la categoría de cada equipo.

Medición & Control

En Airmatic, entendemos la importancia crítica de contar con herramientas precisas para la medición y el control del consumo energético. Esto no solo permite obtener datos fiables para un análisis exhaustivo del uso de energía, sino que también facilita la detección de anomalías en sistemas críticos en las líneas de aire comprimido. 

Ofrecemos soluciones integrales en servicios de medición y control, brindando a nuestros clientes las capacidades para una gestión y monitoreo autónomo de parámetros esenciales.

  • Reducción del impacto medioambiental
  • Optimización de los procesos e uso de los equipos
  • Incrementos en la seguridad y protección
  • Incremento de calidad de los productos

MEDIDOR DE FUGAS

Imagen de un medidor de fugas de CS Instruments

Un medidor de fugas es una herramienta indispensable para el mantenimiento eficiente y la optimización de sistemas de aire comprimido, gases y redes de vacío en entornos industriales. Nuestro medidor de fugas no solo detecta las fugas de aire comprimido en tiempo real, sino que también las cuantifica, proporcionando datos cruciales para una gestión energética eficaz.

Lo que lo hace aún más indispensable es su capacidad para identificar el 75% de las fugas que son inaudibles para el oído humano, permitiendo una acción rápida y precisa, incluso en los entornos más ruidosos.

Los medidores de fugas CS Instruments son capaces de detectar fugas y microfugas en entornos ruidosos, permitiendo un análisis regular dentro del programa de mantenimiento preventivo de la planta, ayudando a mantener las redes en óptimas condiciones operativas y controlando el consumo de energía de la instalación.

MEDIDOR DE PUNTO DE ROCÍO

Imagen de un medidor de punto de rocío de CS Instruments.

Nuestro medidor de punto de rocío en línea es una herramienta crucial para monitorizar la calidad del aire en sistemas de aire comprimido. Es especialmente valioso en aplicaciones donde el control preciso de la humedad es esencial para la eficacia y seguridad de los procesos, y para prevenir daños en la maquinaria.

Instalado en la sala de compresores o en puntos críticos del sistema, este dispositivo ofrece una vigilancia continua del nivel de humedad, permitiendo la detección temprana de fallos en secadores y purgadores automáticos. Este monitoreo constante es fundamental para garantizar que el aire comprimido cumpla con las especificaciones necesarias para su uso.

Las principales ventajas en su instalación son:

Prevención de Daños por Humedad: Evita la acumulación de humedad, protegiendo contra la corrosión de tuberías y equipos, y previniendo la contaminación de procesos o productos finales.

Calidad del Aire Comprimido: Mantener el punto de rocío dentro de los parámetros requeridos es esencial para cumplir con las normativas de calidad del aire comprimido, especialmente en industrias como la alimentaria, farmacéutica y electrónica, donde la humedad puede comprometer la calidad del producto.

MEDIDOR DE CAUDAL

Imagen de un caudalímetro de CS Instruments

Los medidores de caudal de aire en línea son instrumentos vitales para la supervisión y gestión eficiente de los sistemas de aire comprimido y gases industriales. 

El caudalímetro se instala directamente en la línea, y mide a tiempo real el volumen de aire que pasa a través del sistema. Esta información se transmite mediante una señal digital o analógica hasta el panel de control, donde puede ser monitoreada y analizada por el personal de operaciones.

Con esta información, los operadores pueden gestionar distintos centros de costes de la planta, controlar el consumo y la utilización del aire comprimido u otros gases, asegurando que el flujo sea el adecuado para las necesidades de la instalación y minimizando el desperdicio de energía.

También se utiliza para repartir entre los distintos

Algunas de las principales ventajas de la instalación de un caudalímetro son:

Optimización del Consumo de Energía: Permite identificar y reducir los consumos innecesarios o excesivos de aire.

Detección de Fugas: Permite monitorizar el consumo residual de la planta, así como detectar desviaciones inesperadas, permitiendo su reparación.

Mejora de la Eficiencia del Sistema: Facilita información de las necesidades específicas de los procesos a la vez que nos aporta información a tiempo real de la producción. Esto permite conocer la eficiencia general del sistema y garantizar que las aplicaciones tienen un consumo óptimo.

MEDIDOR DE CALIDAD DEL AIRE

Un medidor de calidad del aire en línea nos ayuda a asegurar la pureza y calidad del aire comprimido en aquellas aplicaciones donde el aire comprimido tiene contacto directo con el producto final, y deben mantenerse unos criterios de calidad establecidos según ISO 8573-1:2010.

El medidor de calidad del aire en línea se instala para monitorear la presencia de contaminantes como son humedad, aceite y partículas. La información recopilada por el dispositivo se transmite a un sistema de gestión centralizado, donde se puede acceder a ella en tiempo real. Esto permite supervisar la calidad del aire comprimido y tomar decisiones informadas.

Algunas de sus ventajas son:

Garantía de Calidad del Aire Y Prevención de Contaminación: Proporciona una supervisión continua de los contaminantes, como partículas, agua, aceite y vapores de hidrocarburos, asegurando que el aire comprimido cumpla con los estándares de calidad necesarios para su aplicación específica. Esto es crucial en industrias donde la pureza del aire es esencial, como la alimentaria, farmacéutica y electrónica.

Cumplimiento de Normativas: Muchas industrias están sujetas a estrictas regulaciones sobre la calidad del aire comprimido. El uso de un medidor en línea ayuda a garantizar el cumplimiento de estas normativas, evitando sanciones y garantizando la seguridad de los procesos y productos.

MEDIDOR DE CORRIENTE EN LÍNEA

Un medidor de corriente en línea es un dispositivo necesario para monitorizar el rendimiento y la eficiencia de una instalación de aire comprimido. Este instrumento nos permite conocer el coste real de la instalación, y asegurar un funcionamiento óptimo. En combinación con un caudalímetro nos aporta el rendimiento específico de la planta.

Algunas de las principales ventajas y usos de un medidor de corriente en línea son:

Monitoreo en Tiempo Real

Eficiencia Energética

Prevención de Fallos

Optimización del Mantenimiento

Mejora del Rendimiento del Sistema

El medidor de corriente en línea se instala fácilmente en el circuito eléctrico que alimenta los compresores de aire comprimido. Una vez en funcionamiento, comienza a recopilar datos sobre el consumo de corriente, que luego pueden ser analizados para obtener información valiosa sobre el funcionamiento del sistema.

La incorporación de un medidor de corriente en línea en una instalación de aire comprimido es una inversión inteligente que puede llevar a ahorros significativos de energía, mejora del rendimiento del sistema y una mayor fiabilidad operativa. Es una herramienta indispensable para cualquier instalación que busque optimizar su consumo de energía.

  • Imagen de un medidor de fugas de CS Instruments

    MEDIDOR DE FUGAS

  • MEDIDOR DE FUGAS

    Imagen de un medidor de fugas de CS Instruments

    Un medidor de fugas es una herramienta indispensable para el mantenimiento eficiente y la optimización de sistemas de aire comprimido, gases y redes de vacío en entornos industriales. Nuestro medidor de fugas no solo detecta las fugas de aire comprimido en tiempo real, sino que también las cuantifica, proporcionando datos cruciales para una gestión energética eficaz.

    Lo que lo hace aún más indispensable es su capacidad para identificar el 75% de las fugas que son inaudibles para el oído humano, permitiendo una acción rápida y precisa, incluso en los entornos más ruidosos.

    Los medidores de fugas CS Instruments son capaces de detectar fugas y microfugas en entornos ruidosos, permitiendo un análisis regular dentro del programa de mantenimiento preventivo de la planta, ayudando a mantener las redes en óptimas condiciones operativas y controlando el consumo de energía de la instalación.

  • Imagen de un medidor de punto de rocío de CS Instruments.

    MEDIDOR DE PUNTO DE ROCÍO

  • MEDIDOR DE PUNTO DE ROCÍO

    Imagen de un medidor de punto de rocío de CS Instruments.

    Nuestro medidor de punto de rocío en línea es una herramienta crucial para monitorizar la calidad del aire en sistemas de aire comprimido. Es especialmente valioso en aplicaciones donde el control preciso de la humedad es esencial para la eficacia y seguridad de los procesos, y para prevenir daños en la maquinaria.

    Instalado en la sala de compresores o en puntos críticos del sistema, este dispositivo ofrece una vigilancia continua del nivel de humedad, permitiendo la detección temprana de fallos en secadores y purgadores automáticos. Este monitoreo constante es fundamental para garantizar que el aire comprimido cumpla con las especificaciones necesarias para su uso.

    Las principales ventajas en su instalación son:

    Prevención de Daños por Humedad: Evita la acumulación de humedad, protegiendo contra la corrosión de tuberías y equipos, y previniendo la contaminación de procesos o productos finales.

    Calidad del Aire Comprimido: Mantener el punto de rocío dentro de los parámetros requeridos es esencial para cumplir con las normativas de calidad del aire comprimido, especialmente en industrias como la alimentaria, farmacéutica y electrónica, donde la humedad puede comprometer la calidad del producto.

  • Imagen de un caudalímetro de CS Instruments

    MEDIDOR DE CAUDAL

  • MEDIDOR DE CAUDAL

    Imagen de un caudalímetro de CS Instruments

    Los medidores de caudal de aire en línea son instrumentos vitales para la supervisión y gestión eficiente de los sistemas de aire comprimido y gases industriales. 

    El caudalímetro se instala directamente en la línea, y mide a tiempo real el volumen de aire que pasa a través del sistema. Esta información se transmite mediante una señal digital o analógica hasta el panel de control, donde puede ser monitoreada y analizada por el personal de operaciones.

    Con esta información, los operadores pueden gestionar distintos centros de costes de la planta, controlar el consumo y la utilización del aire comprimido u otros gases, asegurando que el flujo sea el adecuado para las necesidades de la instalación y minimizando el desperdicio de energía.

    También se utiliza para repartir entre los distintos

    Algunas de las principales ventajas de la instalación de un caudalímetro son:

    Optimización del Consumo de Energía: Permite identificar y reducir los consumos innecesarios o excesivos de aire.

    Detección de Fugas: Permite monitorizar el consumo residual de la planta, así como detectar desviaciones inesperadas, permitiendo su reparación.

    Mejora de la Eficiencia del Sistema: Facilita información de las necesidades específicas de los procesos a la vez que nos aporta información a tiempo real de la producción. Esto permite conocer la eficiencia general del sistema y garantizar que las aplicaciones tienen un consumo óptimo.

  • MEDIDOR DE CALIDAD DEL AIRE

  • MEDIDOR DE CALIDAD DEL AIRE

    Un medidor de calidad del aire en línea nos ayuda a asegurar la pureza y calidad del aire comprimido en aquellas aplicaciones donde el aire comprimido tiene contacto directo con el producto final, y deben mantenerse unos criterios de calidad establecidos según ISO 8573-1:2010.

    El medidor de calidad del aire en línea se instala para monitorear la presencia de contaminantes como son humedad, aceite y partículas. La información recopilada por el dispositivo se transmite a un sistema de gestión centralizado, donde se puede acceder a ella en tiempo real. Esto permite supervisar la calidad del aire comprimido y tomar decisiones informadas.

    Algunas de sus ventajas son:

    Garantía de Calidad del Aire Y Prevención de Contaminación: Proporciona una supervisión continua de los contaminantes, como partículas, agua, aceite y vapores de hidrocarburos, asegurando que el aire comprimido cumpla con los estándares de calidad necesarios para su aplicación específica. Esto es crucial en industrias donde la pureza del aire es esencial, como la alimentaria, farmacéutica y electrónica.

    Cumplimiento de Normativas: Muchas industrias están sujetas a estrictas regulaciones sobre la calidad del aire comprimido. El uso de un medidor en línea ayuda a garantizar el cumplimiento de estas normativas, evitando sanciones y garantizando la seguridad de los procesos y productos.

  • MEDIDOR DE CORRIENTE EN LÍNEA

  • MEDIDOR DE CORRIENTE EN LÍNEA

    Un medidor de corriente en línea es un dispositivo necesario para monitorizar el rendimiento y la eficiencia de una instalación de aire comprimido. Este instrumento nos permite conocer el coste real de la instalación, y asegurar un funcionamiento óptimo. En combinación con un caudalímetro nos aporta el rendimiento específico de la planta.

    Algunas de las principales ventajas y usos de un medidor de corriente en línea son:

    Monitoreo en Tiempo Real

    Eficiencia Energética

    Prevención de Fallos

    Optimización del Mantenimiento

    Mejora del Rendimiento del Sistema

    El medidor de corriente en línea se instala fácilmente en el circuito eléctrico que alimenta los compresores de aire comprimido. Una vez en funcionamiento, comienza a recopilar datos sobre el consumo de corriente, que luego pueden ser analizados para obtener información valiosa sobre el funcionamiento del sistema.

    La incorporación de un medidor de corriente en línea en una instalación de aire comprimido es una inversión inteligente que puede llevar a ahorros significativos de energía, mejora del rendimiento del sistema y una mayor fiabilidad operativa. Es una herramienta indispensable para cualquier instalación que busque optimizar su consumo de energía.

MEDIDOR DE FUGAS

Imagen de un medidor de fugas de CS Instruments

Un medidor de fugas es una herramienta indispensable para el mantenimiento eficiente y la optimización de sistemas de aire comprimido, gases y redes de vacío en entornos industriales. Nuestro medidor de fugas no solo detecta las fugas de aire comprimido en tiempo real, sino que también las cuantifica, proporcionando datos cruciales para una gestión energética eficaz.

Lo que lo hace aún más indispensable es su capacidad para identificar el 75% de las fugas que son inaudibles para el oído humano, permitiendo una acción rápida y precisa, incluso en los entornos más ruidosos.

Los medidores de fugas CS Instruments son capaces de detectar fugas y microfugas en entornos ruidosos, permitiendo un análisis regular dentro del programa de mantenimiento preventivo de la planta, ayudando a mantener las redes en óptimas condiciones operativas y controlando el consumo de energía de la instalación.

MEDIDOR DE PUNTO DE ROCÍO

Imagen de un medidor de punto de rocío de CS Instruments.

Nuestro medidor de punto de rocío en línea es una herramienta crucial para monitorizar la calidad del aire en sistemas de aire comprimido. Es especialmente valioso en aplicaciones donde el control preciso de la humedad es esencial para la eficacia y seguridad de los procesos, y para prevenir daños en la maquinaria.

Instalado en la sala de compresores o en puntos críticos del sistema, este dispositivo ofrece una vigilancia continua del nivel de humedad, permitiendo la detección temprana de fallos en secadores y purgadores automáticos. Este monitoreo constante es fundamental para garantizar que el aire comprimido cumpla con las especificaciones necesarias para su uso.

Las principales ventajas en su instalación son:

Prevención de Daños por Humedad: Evita la acumulación de humedad, protegiendo contra la corrosión de tuberías y equipos, y previniendo la contaminación de procesos o productos finales.

Calidad del Aire Comprimido: Mantener el punto de rocío dentro de los parámetros requeridos es esencial para cumplir con las normativas de calidad del aire comprimido, especialmente en industrias como la alimentaria, farmacéutica y electrónica, donde la humedad puede comprometer la calidad del producto.

MEDIDOR DE CAUDAL

Imagen de un caudalímetro de CS Instruments

Los medidores de caudal de aire en línea son instrumentos vitales para la supervisión y gestión eficiente de los sistemas de aire comprimido y gases industriales. 

El caudalímetro se instala directamente en la línea, y mide a tiempo real el volumen de aire que pasa a través del sistema. Esta información se transmite mediante una señal digital o analógica hasta el panel de control, donde puede ser monitoreada y analizada por el personal de operaciones.

Con esta información, los operadores pueden gestionar distintos centros de costes de la planta, controlar el consumo y la utilización del aire comprimido u otros gases, asegurando que el flujo sea el adecuado para las necesidades de la instalación y minimizando el desperdicio de energía.

También se utiliza para repartir entre los distintos

Algunas de las principales ventajas de la instalación de un caudalímetro son:

Optimización del Consumo de Energía: Permite identificar y reducir los consumos innecesarios o excesivos de aire.

Detección de Fugas: Permite monitorizar el consumo residual de la planta, así como detectar desviaciones inesperadas, permitiendo su reparación.

Mejora de la Eficiencia del Sistema: Facilita información de las necesidades específicas de los procesos a la vez que nos aporta información a tiempo real de la producción. Esto permite conocer la eficiencia general del sistema y garantizar que las aplicaciones tienen un consumo óptimo.

MEDIDOR DE CALIDAD DEL AIRE

Un medidor de calidad del aire en línea nos ayuda a asegurar la pureza y calidad del aire comprimido en aquellas aplicaciones donde el aire comprimido tiene contacto directo con el producto final, y deben mantenerse unos criterios de calidad establecidos según ISO 8573-1:2010.

El medidor de calidad del aire en línea se instala para monitorear la presencia de contaminantes como son humedad, aceite y partículas. La información recopilada por el dispositivo se transmite a un sistema de gestión centralizado, donde se puede acceder a ella en tiempo real. Esto permite supervisar la calidad del aire comprimido y tomar decisiones informadas.

Algunas de sus ventajas son:

Garantía de Calidad del Aire Y Prevención de Contaminación: Proporciona una supervisión continua de los contaminantes, como partículas, agua, aceite y vapores de hidrocarburos, asegurando que el aire comprimido cumpla con los estándares de calidad necesarios para su aplicación específica. Esto es crucial en industrias donde la pureza del aire es esencial, como la alimentaria, farmacéutica y electrónica.

Cumplimiento de Normativas: Muchas industrias están sujetas a estrictas regulaciones sobre la calidad del aire comprimido. El uso de un medidor en línea ayuda a garantizar el cumplimiento de estas normativas, evitando sanciones y garantizando la seguridad de los procesos y productos.

MEDIDOR DE CORRIENTE EN LÍNEA

Un medidor de corriente en línea es un dispositivo necesario para monitorizar el rendimiento y la eficiencia de una instalación de aire comprimido. Este instrumento nos permite conocer el coste real de la instalación, y asegurar un funcionamiento óptimo. En combinación con un caudalímetro nos aporta el rendimiento específico de la planta.

Algunas de las principales ventajas y usos de un medidor de corriente en línea son:

Monitoreo en Tiempo Real

Eficiencia Energética

Prevención de Fallos

Optimización del Mantenimiento

Mejora del Rendimiento del Sistema

El medidor de corriente en línea se instala fácilmente en el circuito eléctrico que alimenta los compresores de aire comprimido. Una vez en funcionamiento, comienza a recopilar datos sobre el consumo de corriente, que luego pueden ser analizados para obtener información valiosa sobre el funcionamiento del sistema.

La incorporación de un medidor de corriente en línea en una instalación de aire comprimido es una inversión inteligente que puede llevar a ahorros significativos de energía, mejora del rendimiento del sistema y una mayor fiabilidad operativa. Es una herramienta indispensable para cualquier instalación que busque optimizar su consumo de energía.

Monitorización

En todo proceso industrial, la eficiencia se mide principalmente por su capacidad para desarrollarse de manera continua y al menor coste posible. Esta alta disponibilidad y reducción de costes de producción son el resultado de la labor de ingenieros expertos en diseño de procesos y en la implementación de equipos avanzados.

Más allá de la puesta en marcha inicial, es crucial mantener un control riguroso y constante, las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Este control debe ser capaz de adaptarse a cambios ambientales y variaciones en los parámetros operativos, asegurando una gestión coordinada de todos los equipos. En sistemas como el de aire comprimido, alcanzar la máxima disponibilidad y minimizar los costes operativos se logra a través de un control y monitorización tanto local como central.

La monitorización remota y la gestión basada en mediciones precisas son fundamentales. Cualquier mínima interrupción en la producción es inaceptable, lo que implica la necesidad de identificar y corregir posibles problemas antes de que afecten el proceso.

En este contexto, Airmatic ofrece soluciones innovadoras, llevando la gestión de la sala de compresores directamente a las oficinas de la empresa o a cualquier lugar del mundo. Esta capacidad de supervisión remota permite una intervención proactiva, garantizando la eficiencia y continuidad de la producción. La utilización de un compresor en línea es un factor clave para marcar la diferencia en la operativa industrial.

Servicio de Detección de Fugas

MEJORA LA EFICIENCIA ENERGÉTICA DE TUS INSTALACIONES CON EL NUESTRO SERVICIO DE DETECCIÓN Y PREVENCIÓN DE FUGAS DE AIRE COMPRIMIDO.

Recurso explicativo de las consecuencias de las fugas de aire

El Aire Comprimido es una de las fuentes de energía más utilizadas en la mayor parte de los sectores industriales y un elemento clave para el buen funcionamiento de sus procesos productivos. También se trata de una de las fuentes de energía con un coste de producción más caro, con lo que una mala configuración del sistema o cualquier desajuste en la instalación puede llegar a comportar graves problemas en eficiencia energética y altos costes económicos.

Por este motivo resulta de vital importancia mantener en un correcto estado de conservación y funcionamiento los sistemas de aire comprimido que se integran en los procesos productivos. De esta manera aseguramos una generación óptima de energía que permita el máximo aprovechamiento del aire generado.

No obstante, con el paso del tiempo, las tuberías y conexiones de una red de aire comprimido industrial se deterioran y sin el correcto y constante mantenimiento de estos sistemas se generan fugas de aire. Estas fugas tienen una incidencia directa en los procesos donde se aplica la energía generada por el aire comprimido, ya que, al perder aire, el compresor se ve obligado a trabajar más para poder dar el óptimo energético necesario para que todo funcione. Este sobre esfuerzo repercute directamente en el consumo energético generando elevados consumos de energía y costes económicos innecesarios.

La implantación de sistemas que ayuden a detectar y reparar estas fugas, no solo permitirá mantener una óptima eficiencia energética, si no que mantendrá estos costes de consumo controlados y alineados a los de producción. Conscientes de esta situación, en Airmatic ofrecemos el Servicio de Detección y Prevención de Fugas de aire comprimido con el objetivo de optimizar el consumo energético de nuestros clientes y conseguir un ahorro energético real al controlar y prevenir estos puntos de fuga.
Esta revisión se realiza a través de la tecnología más avanzada en detección de fugas por ultrasonidos, que permite no solo detectar dónde se encuentra la fuga, sino que también permite detectar, medir y optimizar los consumos de energía, consiguiendo ahorros significativos en los gastos energéticos.

PROCEDIMENTO DE DETECCIÓN – SERVICIO DE DETECCIÓN DE FUGAS

Nuestros técnicos, dotados con los detectores de fugas por ultrasonidos más avanzados tecnológicamente, recorreran la instalación rastreando el circuito de aire comprimido para detectar la o las fugas.

Una vez detectada la fuga, se identifica con una etiqueta donde especificamos el nivel de gravedad de la fuga (ALTA o BAJA) se cuantifica el coste energético y se determina el plazo en que se debería intervenir para arreglar la fuga.

Posteriormente, y una vez analizados los datos recogidos, realizamos un informe donde indicamos las propuestas de corrección de las pérdidas localizada.

¿Cómo podemos ayudarte?

Auditorías de consumo gratuitas.
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