L’aire comprimit és una de les energies més cares dins d’una planta industrial. Tot i això, continua sent una de les menys controlades.
I això passa per un motiu molt senzill:
el sistema acostuma a continuar funcionant encara que sigui ineficient.
Una instal·lació pot mantenir la producció durant anys mentre compensa:
– fuites
– excés de pressió
– restriccions a la xarxa
– funcionament en buit
– o mala coordinació entre compressors
El problema és que totes aquestes ineficiències tenen un impacte directe sobre el consum elèctric.
I com que el compressor “aguanta”, moltes vegades ningú detecta el sobrecost real.
El sistema sempre compensa… fins que apareix a la factura
Quan existeix una caiguda de pressió en un punt de consum, el més habitual és augmentar la pressió general de la sala.
Quan hi ha fuites, el compressor simplement treballa més hores.
Quan els equips no estan coordinats correctament, apareixen períodes de funcionament en buit.
I així, a poc a poc, la instal·lació acaba consumint molta més energia de la necessària sense que producció percebi un problema evident.
Per això, moltes de les pèrdues més importants són invisibles si no es monitoritzen.
Les àrees amb més potencial d’estalvi
En la majoria d’auditories energètiques, els principals punts de millora acostumen a repetir-se.
Fuites
Les fuites permanents poden representar una part molt important del consum total de la instal·lació.
I moltes només apareixen fora de l’horari productiu, quan el consum real de planta hauria de ser pràcticament nul.
Pressió excessiva
Treballar a més pressió de la necessària incrementa tant el consum elèctric com el cabal de fuga del sistema.
En moltes instal·lacions, reduir lleugerament la pressió i estabilitzar la xarxa genera estalvis immediats.
Funcionament en buit
Els compressors descarregats continuen consumint energia sense produir aire útil.
Una regulació intel·ligent i un bon control centralitzat permeten reduir considerablement aquestes hores improductives.
Recuperació de calor
Una gran part de l’energia consumida per un compressor es transforma en calor.
I moltes plantes encara expulsen aquesta energia directament a l’exterior sense aprofitar-la.
La recuperació de calor permet reutilitzar aquesta energia en altres processos de la fàbrica i reduir significativament el consum de gas o d’altres fonts tèrmiques.
El primer pas no és substituir equips
És entendre què està passant.
Monitoritzar cabal, pressió, consum energètic o comportament de la demanda permet identificar on s’està perdent energia i quines actuacions tindran realment impacte.
Perquè moltes vegades, la gran oportunitat d’estalvi no està a instal·lar més potència.
👉 Està a aconseguir que la instal·lació deixi de compensar problemes constantment.
