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Eficiencia y Sostenibilidad con los Compresores Sin Aceite ZT

compresor de aire sin aceite Airmatic

En aquellos procesos de producción donde la presencia de aceite es crítica, los sistemas de aire comprimido compuestos por compresores lubricados y baterías de filtración a menudo no cumplen las expectativas. La contaminación por aceite, la elevada pérdida de carga de los elementos de tratamiento de aire comprimido y la complejidad en el mantenimiento pueden comprometer la calidad del producto, la sostenibilidad operativa y la reputación de tu empresa.

Compresores ZT 100% Libres de Aceite

La gama de compresores ZT de Atlas Copco representan el referente del sector en eficiencia energética, seguridad y fiabilidad:

  • Aire Puro: Certificados con la ISO 8573-1 CLASE 0, los compresores ZT eliminan cualquier riesgo de contaminación por aceite, protegiendo tu producto y tu reputación.
  • Eficiencia Energética: Equipados con tecnología de Velocidad Variable (VSD) y secadores de adsorción “sin consumo”, estos compresores ajustan automáticamente el consumo a las necesidades reales de aire.
  • Máxima Durabilidad y Mantenimiento Simplificado: Diseñados para ser robustos y de fácil mantenimiento, los compresores ZT aseguran una producción continua sin interrupciones.

Innovación en Tecnología de Compresión: Doble Motor IPM y Eficiencia IE5

Los compresores ZT 30-50 VSD+ de Atlas Copco incorporan la innovadora tecnología de doble motor IPM (Motor de Imán Permanente) para cada etapa de compresión, alcanzando niveles de eficiencia IE5, los más altos en la actualidad. Estos compresores no solo optimizan la eficiencia energética sino que también garantizan una mayor fiabilidad y reducción de costes operativos.

Los compresores de doble etapa de compresión seca de Atlas Copco, ofrecen el más alto estándar de rendimiento y fiabilidad del sector:

  1. El aire atmosférico se recoge a través de un filtro de aspiración que elimina partículas y contaminantes, asegurando que solo el aire limpio ingrese al compresor.
  2. El aire pasa a través de la primera y la segunda etapas de compresión, donde incrementamos presión, y temperatura hasta unos >180 ºC aproximadamente.
  3. Después de cada etapa de compresión, unos eficientes refrigeradores enfrían el aire hasta temperaturas cercanas a los 50ºC.
  4. Finalmente, el aire comprimido pasa por un secador integrado que elimina cualquier traza de humedad, garantizando aire 100% seco y libre de aceite, esencial para aplicaciones en las industrias farmacéutica, alimentaria y electrónica.
digrama explicativo de las dos etapas de la compresión sin aceite

Ventajas clave de la tecnología:

Este proceso de compresión y refrigeración en 2 etapas, genera 2 barridos de condensados internamente.

La temperatura generada en nuestros elementos de compresión sin aceite es bastante alta como para reducir el número de microorganismos, pero la duración no es suficiente para considerarse esterilizante.

AIRMATIC Facilita tu Transformación

Si ya has decidido dar un paso adelante y disponer de una sala de compresores certificada exenta de aceite, contacta con nosotros y te ayudaremos, los resultados están garantizados.

En aquellos procesos de producción donde la presencia de aceite es crítica, los sistemas de aire comprimido compuestos por compresores lubricados y baterías de filtración a menudo no cumplen las expectativas. La contaminación por aceite, la elevada pérdida de carga de los elementos de tratamiento de aire comprimido y la complejidad en el mantenimiento pueden comprometer la calidad del producto, la sostenibilidad operativa y la reputación de tu empresa.

Compresores ZT 100% Libres de Aceite

La gama de compresores ZT de Atlas Copco representan el referente del sector en eficiencia energética, seguridad y fiabilidad:

  • Aire Puro: Certificados con la ISO 8573-1 CLASE 0, los compresores ZT eliminan cualquier riesgo de contaminación por aceite, protegiendo tu producto y tu reputación.
  • Eficiencia Energética: Equipados con tecnología de Velocidad Variable (VSD) y secadores de adsorción “sin consumo”, estos compresores ajustan automáticamente el consumo a las necesidades reales de aire.
  • Máxima Durabilidad y Mantenimiento Simplificado: Diseñados para ser robustos y de fácil mantenimiento, los compresores ZT aseguran una producción continua sin interrupciones.

Innovación en Tecnología de Compresión: Doble Motor IPM y Eficiencia IE5

Los compresores ZT 30-50 VSD+ de Atlas Copco incorporan la innovadora tecnología de doble motor IPM (Motor de Imán Permanente) para cada etapa de compresión, alcanzando niveles de eficiencia IE5, los más altos en la actualidad. Estos compresores no solo optimizan la eficiencia energética sino que también garantizan una mayor fiabilidad y reducción de costes operativos.

Los compresores de doble etapa de compresión seca de Atlas Copco, ofrecen el más alto estándar de rendimiento y fiabilidad del sector:

  1. El aire atmosférico se recoge a través de un filtro de aspiración que elimina partículas y contaminantes, asegurando que solo el aire limpio ingrese al compresor.
  2. El aire pasa a través de la primera y la segunda etapas de compresión, donde incrementamos presión, y temperatura hasta unos >180 ºC aproximadamente.
  3. Después de cada etapa de compresión, unos eficientes refrigeradores enfrían el aire hasta temperaturas cercanas a los 50ºC.
  4. Finalmente, el aire comprimido pasa por un secador integrado que elimina cualquier traza de humedad, garantizando aire 100% seco y libre de aceite, esencial para aplicaciones en las industrias farmacéutica, alimentaria y electrónica.

Ventajas clave de la tecnología:

Este proceso de compresión y refrigeración en 2 etapas, genera 2 barridos de condensados internamente.

La temperatura generada en nuestros elementos de compresión sin aceite es bastante alta como para reducir el número de microorganismos, pero la duración no es suficiente para considerarse esterilizante.

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